1 机电一体化技术组成种类

（1）集成制造技术。机电一体化技术主要是由两部分组成，其一就是集成制造技术。该技术主要是以模拟为主体，外加计算机网络技术与生产设计部门的机械设计的配合，来实现检测工作。该技术的最大优点就是可以使检查结果得到最准确的数据，最大程度上降低误差的产生，进一步使每个生产步骤都能进行模拟。在机械设计过程中，集合原材料与生产管理于一体，使生产过程实现信息与自动化共同进行，因此，在机械与信息两者结合的基础下，再进一步采用集成技术，可以最大限度地发挥资源的作用，并且还可以同时兼顾技术设计的统一与整体性。

（2）交流传动技术。另一种技术就是交流传动技术。与传统的直流技术相比，它在实际工作中自身具有很强的承载力并且还有较好的适应能力，其次，交流技术中的电流也是相当稳定的，通常在一些大功率的场所中，相比直流来看，在成本、功率消耗以及传输距离的方面都比直流高一大截。而且，由于交流电源具有较强的传输能力，因此，可以更好地增强信号的稳定性，避免信号受到外界的干扰，进而还可以加强部门与部门之间的信息交流，设计出具有特色的产品。目前，在微电子与电子技术的广泛使用下，也进一步促进了机械设计的管理，使机械设计更加稳定，质量更好[1]。

2 机电一体化在机械设计中的应用

（1）机电一体化在数控设计中的应用。在数控机床技术过程中采用了机电一体化技术，促进了机械制造生产，并进一步优化了生产过程。在其基础下，还进一步处理了数控技术里所出现的烦琐的步骤过程使其更加简单易懂简练，还提高了整体的设计水平。例如：在机床生产过程中采用自动换刀技术可提高机床的使用率，并且由于数控技术的优化与广泛使用使CAD技术也受到了积极影响变得更加实用了。在最初设计数控技术的时候，由于相关体系还不健全，得不到目前机械技术的要求，但是在采用了机电一体化技术之后，数控技术在计算机的帮助下其操控的也越来越熟练了，并也可以进一步优化与实现CAD技术。

（2）机电一体化技术在产能部分中的应用。由于在传统工业中所使用的机械设施所消耗的能量比较多，以至于得不到高效的生产效率和整体的经济利益。所以我们根据在机械设备的设计与制造过程中所出现的能耗与利率问题，在其过程中使用机电一体化技术进行解决以此来减小对能量的消耗，使生产效率得到提升，使生产需求得到满足，以及提高机械设备的生产能力的平均水平。例如，高科技复合材料–铝蜂窝板。这种材料一直以来都深受航空航天、飞机、高铁等一些高科技领域的青睐，其深受欢迎的主要原因是因为它自身的结构是由六边形构成的，而且还具有较高的强度以及刚性也是较好的，并且也不重，冲击力较强，可阻断声音与热量，防止被火烧，避免潮湿等一些优越的特点。由于在传统的生产制作过程中，该技术多数是纯手工制作，先进行手工刮胶，然后再通过人工将底铝、铝锋、窝芯与面铝叠加在一起，最后再将叠加好的铝材进行抽空或者是进行热压器压合8～12h才能初步出形，在进行一天的保养最后才能形成蜂窝板。以至于人工操作的生产时间较长，还具有高成本，最后还没有高利率。而如今，再制造蜂窝板过程中使用机电一体化技术，使其连续不断进行生产，并通过保压复合机与温控传感器进行复合，随后在使其冷却。温度与压力都会随相应的仪表自行控制，并且其厚度也会随调节汽缸或电动升降机自行调节，因此，该技术在最大限度地提高了生产效率，无论是在人力、物力、还是在效率方面都有一定的提升，该技术通过蜂窝板的制造使其价值得到高效的发挥[2]。

3 机电一体化技术应用质量提升策略

（1）强化机电一体化机械设备管理。目前机电一体化技术虽已经广泛运用到我们的生产生活的各个方面，虽然在很大程度上优化方便了我们的生产生活，使相关利益得到了提高，还影响了我们的日常生活。但是任何事物都具有两面性，好比在应用过程中就存在着一些弊端，该技术只注重功能应用不重视原理研究。这个弊端的出现严重影响了机械设备的管理与创新，使其设备的应用与功能特点得不到完美的结合与实现。在如今的新时代，对于机电一体化技术，我们不仅要注重相关方面的应用，还应注重相关理论知识在操作过程中使用相关理论进行实践补充进一步的进行探索与学习，可确保机电一体化技术的具有科学与规范化的发展。

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